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某材料所硫碳氮共渗基盐再生盐的工艺与配方
2018/8/17 18:42:54

  
基盐、再生盐、氧化盐 配方;碳酸锂.碳酸钾.碳酸纳.尿素.   LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)新工艺及LTC复合化学热处理新工艺,能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具,技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。    采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。 二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点 1.能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有降低)。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件,显著提高其使用寿命。该工艺应用面广,经济效益大。 2.通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份,从而保证了处理质量的稳定性(重现性) 3. 熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。 经环保部门测定, 作业点的空气和工件清洗水(酌加少许NaClO 3 )中有害成分含量均低于国家规定的排放标准,实现了无污染作业,因而获得国家环保局颁发的成果证书。 4.处理温度低于580℃,工件的尺寸变化小。 5.设备简单,操作方便,易于推广。既便于采用简单设备,以周期作业方式投产,也便于建立微机控制的自动化生产线 6.节能、处理成本低(基盐在不超温情况下可无限期使用)。 三、氮碳共渗(软氮化)新工艺的特点    除以基盐J-2取代SJ-1,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤0.3%(通过Y-1浴氧化或等温冷却,CNˉ<0.5PPm,无毒);减摩性稍低但耐磨性高一些之外,各项特点与硫氮碳共渗相同。 四、硫氮碳共渗基盐J-1 1.SJ-1的成份、外观和物理性能:    我厂生产的基盐中 CNOˉ=39% ~ 42%, CNˉ<0.1% , M + (K + 、Na + 、Li + 之和)=43 ~ 46%, CO 3 =14~17%, S=适量。SJ-1 为灰白色颗粒(或块状); 熔 点<450 ℃ 熔融态的比重约为1.75kg/dm 3 。 2.功能和熔盐成份控制指标: SJ-1可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同,服役状态下每小时递降0.1%--0.2%,使用温度为520~580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加SJ-1。 熔盐 成分控制指标; 熔盐成份控制指标: CNOˉ:38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件) 36±2%(处理以要求综合性能好的工件) 34±2%(处理以要求耐磨为主的工件) CNOˉ的控制精度可达到±0.1%,但±2%即可保证处理质量。 CNˉ:≤0.8%,通常可控制在0.3-0.6%(因工件而异)。 S = :2—10ppm(处理耐磨件)或≥20PPM(处理抗咬死件)。    为了保证必要的S = 浓度和抑制氰根,每工作24小时(不包括空载运行时间)加2~4克K 2 S,加K2S后通气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。 五、氮碳共渗(软氮化)基盐SJ-2 1.除不含硫外,SJ-2与SJ-1基本上相同。 2.SJ-2类的功能与西德Tenifer TF-1(Me Ionite)工艺使用的TF-1基盐完全相同,在同一温度,相同装炉量和运行时间一致的前提下,SJ-2类的氰根(CNˉ)含量明显地低于TF-1,即质量比TF-1有所提高。 六、硫氮碳共渗再生盐Z-1及氮碳共渗再生盐SZ-1 1.SZ-1的外观、功能和红外光谱线均与法国CR 2 再生盐相同,并且与西德再生盐REG-1的功能相同,我厂是继法国、日本(自法国引进专利)之后在国际上生产 硫氮碳共渗再生盐的第三家企业, 产品质量优良。SZ—1除了用于调整硫氮碳共渗盐浴外,还成功地调整氮碳共渗(软氮化)盐浴。 2.SZ—1具有调整熔盐成分的速效性。当浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时,按照G=1.15(Y-X)M/100公式定量补加定量SZ-1,五分钟后即可将CNOˉ提高到预期值。式中G表示熔盐重量为100kg时应补加SZ-1的量(kg);Y为预期达到的 CNOˉ 百分量的最佳值;X是 补加SZ-1之前熔盐中的 CNOˉ 的 百分量 。 3.SZ—1具有调整熔盐成份的速效性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加SZ-l一次,即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在最佳值±1%。 七、氧化盐SY-1 1.基本性能: SY—1氧化盐与西德Degussa公司的AB 1 盐、法国HEF研究所的SL-1盐功能相同,其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t/m 3 。久置于空气中 。


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